易游软件yy:

  数控机床作为工业母机，正不断面临高精度、高效率与高稳定性的严峻挑战，尤其是转台等核心功能部件，其性能直接决定了整机的加工能力与质量水准。

  当前，在许多高速、多轴联动及复杂环境加工场景中，机床仍都会存在定位精度不足、响应延迟高、环境适应性差等痛点，严重制约了整体加工效率与可靠性的提升。

  基于深厚的行业洞察与技术积累，锐鹰传感推出覆盖全机床领域的高精度编码器解决方案。该系列新产品具有定位精度高、鲁棒性强、安装便捷、维保简单等优势，可全面支持从进给轴、主轴到四轴/五轴转台等多种应用场景，为实现精准、高效、安全、可靠的精密加工提供关键支撑。

  SROA48系列编码器采用无电池机械多圈技术，结构高度仅29mm，比同种类型的产品节省20%以上轴向空间，终身免维护。

  其25位高分辨率结合高精度算法，明显提升伺服动态响应与加工光洁度，彻底避免电池故障导致的位置丢失和停机问题，保障机床进给轴系统持续高精度运行。

  具备坚固耐用性，提供多种长度选择，最长至30米，分辨率高达0.1μm。集成的优化光学滤波系统大大降低噪声，简化的安装设计包括宽松间隙公差和LED指示灯，确保安装便捷。该栅尺支持最高15m/s的工作速度，满足高精度和高速应用需求。

  针对主轴系统对高转速和抗污染能力的严苛要求，XIN52编码器采用分体式无轴承结构设计，最高支持24000rpm转速，电感式原理使其具备强抗污染能力，即使在切削液飞溅、油雾弥漫的恶劣环境中也能稳定运行。其内置电机参数存储功能，可自动匹配不相同的型号电机，降低对维保人员专业技能的依赖。

  HMN/HME磁感应齿轮编码器是主轴系统的可靠之选，具备24000 rpm高转速和全速域＜0.5%的超低波动率，保障高速运行平稳。产品提供通讯型和1Vpp接口，广泛兼容主流驱动器。

  其工作温度范围宽（-30℃~105℃），读取头达IP68防护等级，抗油污、耐冷却液，适应严苛工况。非接触磁感扫描实现无磨损免维护，支持轴向/右切向出线，灵活适配各类主轴安装，明显降低经常使用成本。

  KIH中空单圈绝对值系列编码器专为机床转台设计，采用中空式结构，有效节省安装空间的同时便于线缆布置，提升整机集成度。该系列编码器适用于直驱转台或作为机械转台的第二编码器，为复杂加工场景提供较为可靠的位置反馈，助力机床实现高精度、高效率的加工性能。

  最高分辨率达26 bit，绝对定位精度≤±5角秒，重复精度≤±1.5角秒，可实现微米级公差控制。

  非接触式电感技术天然抗电磁干扰，无惧变频器、主轴电机等车间内强干扰源，确保信号稳定无抖动，杜绝轮廓振纹，提升加工表面质量。

  动态延时低于25μs，具备优异的动态响应性能，完美支持五轴联动中复杂曲面的高速插补需求，实现高精度、高效率加工。

  工作温度范围-40℃~85℃，适应车间温差大、湿度变化频繁的严苛环境，不受冷凝水影响，保障热力学波动下的测量一致性。

  定子与转子采取了特殊防水工艺，可在水汽、冷凝水等恶劣条件下长期稳定运行，延长使用寿命。

  97/106/110/128/141/170/230/265等多种尺寸选择，覆盖从小型精密机床到大型工业设施的广泛应用场景。

  应用挑战：客户期望在高端转台场景中实现国产化替代，以增强设备的自主可控性。然而，现有产品在应用于高端磨床联动加工时，会出现非常明显刀纹，不足以满足客户对加工精度的严格要求。

  解决方案：我司针对客户这一痛点，深入研发并推出KIH128产品。该产品在刚性带宽、延时响应、速度波动及频域谐波分量等关键性能指标上表现出色，能够有效解决高端磨床加工中的刀纹问题，确保加工工件表面光滑，加工精度显著提升。

  应用价值：KIH128产品的成功应用，不仅实现用户对高端转台场景的性能要求，还实现国产化替代，提升设备的自主可控性。通过优化产品性能，为客户在高端磨床领域的发展提供有力支持，增强客户在市场中的竞争力。

  除核心编码器产品外，锐鹰传感还提供高精度校正台系统，采用国际领先的精度校正补偿算法，将原始信号导致的谐波分类降到最低，实现绝对定位精度≤±15角秒的一流水平。该系统可大范围的应用于编码器生产测试、机床精度校准等场景，为高端制造提供全流程精度保障。

  面对五轴联动、高速铣削等日益复杂的应用场景，锐鹰传感将持续聚焦于抗干扰、低延时、高环境适应性等关键技术突破，深度融入机床行业应用场景，以更可靠、更精准的编码器解决方案，为精密制造实现技术突破与产业升级提供核心支撑。